Bukan rahasia lagi bahwa digitalisasi memegang janji besar bagi produsen dan secara fundamental dapat mengubah setiap aspek bisnis manufaktur. Terdapat semakin banyak inisiatif secara global yang bertujuan untuk membantu produsen merangkul potensi ini.
Pada tingkat dasar, upaya digitalisasi melibatkan mengintegrasikan sistem digital dan fisik untuk meningkatkan visibilitas, meningkatkan efisiensi, menambah fleksibilitas, dan menurunkan biaya.
Ketika standar digital bersatu, semakin mudah untuk memanfaatkan janji digitalisasi dengan menciptakan pabrik yang cerdas dan terhubung. Protokol standar sedang diadopsi, memungkinkan perusahaan untuk menghubungkan peralatan industri di lantai pabrik.
Dengan data dari peralatan yang terhubung, manufaktur akan mendapatkan tingkat visibilitas operasional baru di seluruh lokasi. Visibilitas ini adalah dasar untuk perbaikan operasional besar, seperti menerapkan program pemeliharaan prediktif.
Agar berhasil, proyek manufaktur yang terhubung harus cocok dengan lingkungan saat ini. Peralatan tidak bisa begitu saja offline untuk menambahkan komponen digital, dan sistem misi kritis tidak dapat sepenuhnya diperbaiki atau diganti. Karyawan tidak dapat diminta untuk mempelajari sistem baru yang rumit.
Operasi harus dilanjutkan secara normal dan kuota harus diperoleh. Singkatnya, operasi manufaktur inti tidak dapat terpengaruh. Mungkin juga sulit untuk mengetahui di mana memulainya, terutama ketika ada banyak sistem di tempat, seperti halnya di sebagian besar fasilitas manufaktur.
Tetapi dengan teknologi yang tepat, menghubungkan bangunan Anda bisa menjadi proses langsung yang memberikan nilai tanpa mengganggu operasi.
Transformasi digital menyediakan kesempatan untuk mentransformasi setiap operasi manufaktur menjadi operasi industry 4.0. Di sini akan terjadi konversi proses tradisional menjadi sistem digital dimana sistem ini akan lebih efisien dalam meningkatkan efisiensi secara dramatis, dan semua aspek operasi.
Baca juga : Menuju Industry 4.0
Terciptanya nilai tambah bagi transformasi produk dan layanan yang dapat mengoptimalkan lingkungan manufaktur, juga meningkatkan pengalaman dari pelanggan, dan sangat memungkinkan terbukanya aliran pendapatan baru.
Ada beberapa hal yang perlu Anda perhatikan ketika akan memulai proses tranformasi digital diantaranya memahami tujuan Anda, mengadopsi pendekatan holistik namun realistis, dan bermitra dengan solution integrator yang tepat. Hal ini dapat mendukung Anda baik dari segi teknologi maupun strategi dari inisiatif Anda.
Dalam artikel ini, kami memaparkan pendekatan bertahap untuk membantu Anda memulai pilot project industry 4.0 dengan sistematis dan risiko yang rendah. Meskipun proses manufaktur di setiap pabrik berbeda-beda, pendekatan ini menawarkan strategi untuk mengubah bisnis secara digital secara lebih terstruktur.
Berikut ini saya paparkan beberapa langkah yang bisa Anda terapkan untuk memulai industry 4.0.
1. Tentukan tujuan digitalisasi Anda
Teknologi digital mengubah manufaktur. Meskipun Anda mungkin tidak tahu persis di mana Anda ingin berakhir atau apa arti digitalisasi bagi organisasi Anda, penting untuk mengidentifikasi jenis tujuan bisnis yang dapat didukung digitalisasi.
2. Bereksperimen dengan data simulasi
Bereksperimen dengan solusi yang memungkinkan simulasi memberi Anda cara yang tidak berisiko untuk melihat apa yang dapat dicapai digitalisasi. Simulasi tidak perlu menghubungkan peralatan apa pun Anda yang sebenarnya dan tidak akan memengaruhi operasi Anda.
3. Menghubungkan peralatan tanpa gangguan
Digitalisasi tidak harus dilakukan sekaligus. Menghubungkan satu set peralatan tertentu memungkinkan Anda untuk bereksperimen dalam skala kecil dan dengan kecepatan Anda sendiri — semua tanpa mengganggu operasi. Ini menciptakan fondasi yang dapat Anda bangun dan skala di seluruh organisasi Anda ketika Anda siap.
4. Kontekstualisasikan dan visualisasikan kinerja manufaktur
Dengan peralatan yang terhubung, visibilitas yang lebih besar ke status operasional, anomali, tren, dan wawasan kinerja lainnya. Visibilitas ini adalah dasar untuk membuat beragam perbaikan operasional.
5. Buat perubahan operasional berdasarkan data
Peralatan yang terhubung pada akhirnya berguna ketika mendorong perubahan. Anomali dapat dengan cepat dideteksi dan diperbaiki. Jadwal perawatan dapat dioptimalkan untuk meminimalkan gangguan.
6. Skala dan aktifkan skenario baru
Skala dari satu jalur perakitan ke tampilan gabungan di seluruh operasi Anda. Tambahkan peralatan dan kemampuan baru sesuai keinginan Anda. Gunakan solusi Anda sebagai titik awal untuk memperluas skenario seperti pemeliharaan prediktif.
Sumber: http://cloud-platform-assets.azurewebsites.net/connected-factory/
Leave a Reply